Компания OPEN MIND представила новое решение имитации обработки: hyperMILL® VIRTUAL Machining

Чтобы приспособиться к растущей сложности изготавливаемых деталей и к постоянному давлению, связанному с жесткими сроками, производители ищут пути для более эффективного использования станков и сокращения времени простоев и количества брака. Приложение hyperMILL® VIRTUAL Machining, выполняющее моделирование на основе кодов УП, является одним из эффективных решений, призванных помочь таким предприятиям.

Обмениваясь данными с контроллером, приложение может с высокой точностью воспроизводить реальные процессы, что позволяет оценить качество обработки и оптимизировать производство еще до начала работ на станке. Программа включает три модуля: Center, Optimizer и CONNECTED Machining. 

VIRTUAL Machining Center — основной модуль, поддерживающий работу с самыми современными постпроцессорами OPEN MIND hyperMILL®. Программа предлагает широкий выбор разных методов моделирования и анализа, использует для моделирования коды УП, полученные после постпроцессора. Optimizer — дополнительный модуль, который позволяет найти лучшее решение в случае многоосевой обработки, например, путем перебора разных установок инструмента. Расширение CONNECTED Machining объединяет в сеть инструментальный станок и рабочее место программиста CAM, обеспечивает обмен данными, упрощая создание, проверку и исполнение программ. 

Помимо этого, были улучшены возможности моделирования и анализа, которые предлагает новое решение. Работа на цифровом «двойнике» позволяет повысить эффективность производства, не тратя время реальной машины. Оператор может оптимизировать положение заготовки и зажимных приспособлений, проверить траектории осей и с высокой точностью исключить столкновения. Сокращается время обработки, увеличивается качество изделий и эффективность дальнейших операций, т. е. повышается продуктивность всего производства.

Моделирование, выполняемое этим модулем, отличается высокой точностью, так как для воспроизведения операций используются коды УП, полученные от постпроцессора. Модуль обеспечивает прямой обмен данными между программой УП и постпроцессором. В виртуальной среде выполняется полная имитация реальных операций обработки, в том числе движений соединения. Так как виртуальные движения станка в точности соответствуют реальным, можно с высокой точностью исключить столкновения и повысить таким образом безопасность производства.

Имитация производится по сохраненной модели станка и с учетом особенностей заготовки и характеристик инструментального оснащения — инструмента, держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе моделирования оператор может вручную управлять осями, при этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход в зоны, контролируемые ограничителями хода. Кроме того, программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных операций или использовать операции как основу для других процессов моделирования. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center предлагает высокий уровень надежности: во время моделирования каждая операция обработки проверяется еще до обкатки на станке.

Модуль также включает многочисленные аналитические функции, которые позволяют не только повысить безопасность производства, но и более детально оценить условия обработки. Например, функция Best-Fit автоматически рассчитывает оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве. Диаграмма осей содержит данные, позволяющие выполнить анализ движения станка по различным осям. Опираясь на эти сведения, оператор может распознать нежелательные движения и исправить ошибки в задании до того, как программа будет передана в ЧПУ станка.

Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer содержит функции для многоосевой обработки. Optimizer имеет мощные алгоритмы оптимизации, которые автоматически находят лучшую установку инструмента и рассчитывают оптимальные движения инструмента во время обработки. Операции обработки безопасны для станка, так как приложение выбирает только установки, исключающие столкновения. Optimizer позволяет устранить ошибки программирования и внести изменения в программу до передачи на станок.

Модуль hyperMILL® CONNECTED Machining позволяет объединить в единую сеть рабочее место CAM-программиста и станок. Благодаря двустороннему обмену данными с контроллером обеспечивается полная синхронизация CAM-среды с машиной. Пользователь может передавать и принимать данные и запускать команды на машине. Модуль позволяет связать СAM-среду с системой станка самым оптимальным образом, в реальном времени предоставляя информацию о реальных операциях обработки.

В программе реализовано несколько защитных концепций. Во-первых, всегда предполагается, что конфигурации станка и разных операций обработки в программе отличны от тех, что хранятся в ЧПУ. Программа запрашивает у контроллера определения нулевых точек, данные инструмента, параметры настройки станка и сравнивает их с данными, сохраненными в hyperMILL®. Если эти данные полностью совпадают и проверка столкновений была завершена без ошибок, можно запускать машину. Во-вторых, управляющая программа загружается непосредственно в рабочую память контроллера, что позволяет исключить возможность несанкционированного доступа и уменьшить число ошибок, связанных с интерпретацией программы.

Управление hyperMILL® VIRTUAL Machining Centers построено удобным и интуитивно понятным образом. Так как интерфейс программы очень похож на интерфейс ЧПУ реального станка, CAM-программисты, операторы машин или технологи с легкостью освоят новую технологию моделирования.

Модуль hyperMILL® CONNECTED Machining полностью встраивается в интерфейс оператора. Подключение к станку осуществляется по щелчку мыши. Встроенный модуль дистанционного управления позволяет управлять обработкой с портативного устройства, например, с ноутбука.

Новое решение для моделирования обработки hyperMILL® VIRTUAL Machining — еще один шаг на пути к цифровому производству, реализуемому в рамках парадигмы «Индустрия 4.0».